滑动摩擦导轨的运动件与承导件直接接触。其优点是结构简单、接触刚度大；缺点是摩擦阻力大、磨损快、低速运动时易产生爬行现象滚动摩擦导轨是在运动件和承导件之间放置滚动体（滚珠、滚柱、滚动轴承等），使导轨运动时处于滚动摩擦状态。

       滚动导轨的特点是：①摩擦系数小，并且静、动摩擦系数之差很小，故运动灵便，不易出现爬行现象；②定位精度高，一般滚动导轨的重复定位误差约为0.1～0.2μm，而滑动导轨的定位误差一般为10～20μm。因此，当要求运动件产生精确微量的移动时，通常采用滚动导轨；③磨损较小，寿命长，润滑简便；④结构较为复杂，加工比较困难，成本较高；⑤对脏物及导轨面的误差比较敏感。液体静压导轨的优点是：①摩擦系数很小（起动摩擦系数可小至0.0005），可使驱动功率大大降低，运动轻便灵活，低速时无爬行现象；②导轨工作表面不直接接触，基本上没有磨损，能长期保持原始精度，寿命长；③承载能力大，刚度好；④摩擦发热小，导轨温升小；⑤油液具有吸振作用，抗振性好。

       直线导轨机构经常运用于各大机械设备，比如说机床、电机、电动工具、运输机械、纺织机械、重型机械、冶金机械、机床、医疗器械、汽车、水泵、印刷、雕刻等。导轨机构的用途就为大家细细说明一下。

       由于在机器没备上大量采用直线运动机构作为进给、移送装置，因此为了保证机器的工作精度，首先必须保证这些直线运动机构具有较高的运动精度。如果通过提高各种机加工件的加工精度来保证上述要求，-一方面难度大，另一方面制造成本会很高，极不经济。为适应这一需要，制造商设汁开发了一种标准化的导向部件直线导轨机构，它不仅能提供高精度的直线运动导向功能，而且已商业化大批量生产，很容易采购。

       在直线导轨机构的基础上，仅依靠一般精度或较低精度的机加工零件就可以获得高精度的直线运动．这种模块化的设计方式大大降低了自动机械的复杂程度，简化了设计与制造过程。因而大幅降低了设计与制造成本。

       除提供高精度的直线导向功能外，直线导轨机构由于其特殊的设计还同时在多个方向上具有传递负载所需要的高刚度，因而一般情况下不需要在机器结构上进行额外的刚度设计，采用直线导轨机构就可以直接支承负载工作。

       直线导轨机构不仅能提供高精度的直线运动导向功能，而且已商业话大批量生产，很容易采购，而且一般情况喜爱不需要在机器机构上进行额外的刚度设计，采用直线到贵机构就可以直接支撑负载工作，所以用途很大。